Kina er verdens største produsent og eksportør av åkplater for kraftledninger. Som en kjernekomponent i høyspenningsarmaturer har åkplater gitt betydelige bidrag til ultra-høy-kraftoverføring (UHV), integrering av fornybar energinett, smarte nett og kraftoverføringskanaler på tvers av-grenser globalt. UHV-linjer stiller ekstremt høye krav til beslags mekaniske styrke, hullpresisjon og utmattelsesmotstand. Tradisjonelle stemplede åkplater erstattes gradvis av CNC-maskinerte, smidde og multi-delte åkplater (4/6/8 delt). Høy-åkplater er 30–100 % dyrere enn vanlige åkplater, og blir en kjernedriver for markedsvekst.
For å øke overføringskapasiteten og redusere korona-tap, bruker 500kV og over linjer vanligvis 4-delte, 6-delte og 8-delte ledere, noe som krever dedikerte multi-delte åkplater. I 2025 var størrelsen på det innenlandske markedet for åkplater for kraftledninger omtrent 1,5 milliarder yuan, og utgjorde 35 % av det totale markedet for åkplater. Det er anslått at denne andelen vil øke til 50 % innen 2030, og overstige 4 milliarder yuan.
Utviklingen av nye energikilder har ført til en økning i etterspørselen etter tilpassede Power Line Yoke Plates. De høye saltspray- og fuktighetsmiljøene til sjøs krever varm-dypgalvanisering og passiveringsbehandling for platene, noe som sikrer en korrosjonsbestandighet på mer enn eller lik 30 år. Den raske populariseringen av distribuerte fotovoltaiske kraftstasjoner, energilagringskraftverk og virtuelle kraftverk driver oppgraderingen av distribusjonsnettverk med lav-/mellomspenning-, noe som resulterer i en kontinuerlig økning i etterspørselen etter lette plater som er egnet for liten kapasitet og ulike scenarier. I verdens eksisterende overføringslinjer har over 30 % vært i drift i mer enn 20 år, med fremtredende problemer med aldring og korrosjon av beslag. Oppgraderingen av gamle{10} høyspentlinjer utføres samtidig i USA, Europa og India, noe som fører til stabil vekst i etterspørselen etter erstatningsplater, som utgjør over 40 % av den totale plateetterspørselen.
For å øke eksportvolumet av åkplater for kraftledninger oppgraderer selskapet vårt kontinuerlig produksjonsprosessene sine, og overholder høye-, intelligente og tilpassede standarder. Tradisjonelle åkplater inkluderer hovedsakelig trekantede og firkantede åkplater, produsert ved bruk av stålplate-stempling og varm-dip galvaniseringsprosesser, brukt i 110kV-220kV-linjer.
Fremveksten av høy-åkplater har tatt en større markedsandel. Multi-delte åkplater bruker CNC-skjæring, CNC-boring og generelle innrettingsprosesser, og oppnår en hullposisjonsnøyaktighet på ±0,05 mm, brukt i 500kV og over linjer; doble-koblede plater bruker dobbel-platemontering, sveising og spenningsavlastningsprosesser, og oppnår en last-bærekapasitet på 100-500kN, brukt i ultra-strekkstrenger med høy spenning; smidde koblingsplater bruker smiing, varmebehandling og maskineringsprosesser, og oppnår 30 %+ høyere styrke enn stansede deler og utmerket utmattingsmotstand, brukt i ultra-høyspent, langspennende og kritiske linjer.
Under produksjonen har Power Line Yoke Plate gjennomgått materialoppgraderinger ved å bruke høy-stål i stedet for Q355, noe som har resultert i en vektreduksjon på 15 % og en styrkeøkning på 30 %. CNC-maskinering erstatter tradisjonell stempling, og forbedrer hullnøyaktigheten og parallelliteten betydelig. Total varmebehandling eliminerer indre stress, og forbedrer tretthetsmotstanden med over 50 %. Varm-galvanisering etterfulgt av lukket passivering oppnår en korrosjonsbestandighetsvurdering på ASTM A153 og en saltspraytest på mer enn eller lik 1000 timer. Tilpasset koblingsdesign, prosessering og installasjonstjenester tilbys for ulike spenningsnivåer, lederdelte tall og terrengmiljøer for å møte individuelle kundebehov og forbedre kundelojalitet.
Som en kritisk -lastbærende komponent i overføringslinjer, kan kvalitetsproblemer med Power Line Yoke Plate føre til store sikkerhetsulykker som linjeutløsning, tårnkollaps og store-strømbrudd. Det internasjonale markedet har strenge krav til mekanisk styrke, utmattingsytelse og korrosjonsbestandighet. Substandard produktkvalitet vil resultere i returer, krav og merkevareskade. Vår responsstrategi inkluderer: streng kvalitetskontroll, 100 % ikke-destruktiv testing, tredjepartssertifisering-og omfattende etter-salgsservice.
